一、高強度螺栓的“鋼構脊梁”地位

鋼結構大六角螺栓（10.9S級）是摩擦型高強度連接的核心部件，

由螺栓、螺母、雙墊圈成套組成（標準GB/T 1228），

廣泛應用于橋梁、高層建筑、工業廠房等關鍵領域。其三大特性顯著區別于普通螺栓：

超高強度：10.9S級代表抗拉強度達1000MPa，屈服強度900MPa，可承受極端荷載 24 ；

摩擦傳力：通過預緊力使連接板間產生摩擦阻力，避免滑移，比承壓型連接更安全 2 ；

成套精密匹配：同批次制造的螺栓副確保力學性能一致性 2 。

二、表面處理技術：防腐與性能的平衡藝術

針對10.9S級螺栓的特殊性，傳統電鍍/熱鍍鋅工藝存在氫脆風險和高溫回火軟化隱患，主流方案包括：

達克羅（Dacromet）處理

優勢：

無氫脆：無電解工藝徹底規避氫原子滲透 3 ；

耐蝕性強：鹽霧測試超1000小時，適合海洋環境 34 ；

耐高溫：處理溫度＜300℃，不破壞螺栓熱處理性能 3 。

典型應用：跨海大橋、化工設施、沿海風電 34 。

多元合金共滲（滲鋅）處理

技術亮點：

冶金級防護：鋅鋁稀有金屬共滲層，硬度達HV400，耐磨性提升50% 2 ；

零尺寸變異：滲層厚度10-100μm可控，精度達微米級 2 ；

600℃耐熱性：遠超傳統鍍層，適用于高溫管道連接 2 。

場景適配：冶金設備、發電廠等高溫高磨損環境 24 。

傳統工藝的局限

熱鍍鋅：520℃高溫導致回火軟化（10.9S級回火溫度＜500℃） 3 ；

電鍍鋅：氫脆風險高，需額外去氫處理（190-230℃×6-8小時） 34 。

三、選型指南：環境決定技術路徑

環境特征 推薦工藝 理論壽命

高濕度/鹽霧 達克羅 15-20年

高溫（≤600℃） 多元合金共滲 10-15年

常規室內 氧化發黑 5-8年

注：達克羅與多元合金共滲綜合成本雖高，但全生命周期維護費用降低30%-50% 23 。

四、未來趨勢：綠色技術與智能檢測

環保升級：無鉻達克羅、低溫共滲技術滿足RoHS/REACH法規 24 ；

智能化：內置涂層腐蝕傳感器實現螺栓健康實時監測 4 。

結語

鋼結構螺栓的可靠性始于材料，成于工藝。正確選擇表面處理技術，是保障工程百年大計的關鍵一步。